真空帶式過(guò)濾機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法

真空帶式過(guò)濾機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法如下：

濾帶跑偏

• 故障原因：濾帶安裝時(shí)未安裝到位；張緊裝置調(diào)整不當(dāng)；驅(qū)動(dòng)輥或改向輥安裝不平行；物料分布不均勻。

• 解決辦法：重新安裝濾帶，確保其安裝正確；調(diào)整張緊裝置，使濾帶張緊力均勻合適；檢查驅(qū)動(dòng)輥和改向輥的安裝情況，調(diào)整其平行度；改進(jìn)進(jìn)料裝置或調(diào)整進(jìn)料方式，使物料均勻分布在濾帶上。

真空度不足

• 故障原因：真空泵故障，如葉輪磨損、密封損壞等；真空管道泄漏；濾布堵塞或破損；真空罐內(nèi)水位過(guò)高。

• 解決辦法：檢修或更換真空泵的磨損部件，如葉輪、密封件等；檢查真空管道，使用密封膠或更換密封件修d復(fù)泄漏處；清洗或更換堵塞或破損的濾布；調(diào)整真空罐的排水系統(tǒng)，降低水位至正常范圍。

濾餅含水率過(guò)高

• 故障原因：真空度不足；濾帶速度過(guò)快；洗滌水量過(guò)大或洗滌方式不當(dāng)；物料性質(zhì)發(fā)生變化。

• 解決辦法：參照真空度不足的解決方法，提高真空度；降低濾帶速度，延長(zhǎng)過(guò)濾和吸干時(shí)間；調(diào)整洗滌水量和洗滌方式，如采用逆流洗滌、減少洗滌次數(shù)等；根據(jù)物料性質(zhì)的變化，調(diào)整過(guò)濾工藝參數(shù)，如添加助濾劑等。

過(guò)濾效率低

• 故障原因：濾布堵塞；物料粒度變細(xì)或粘度增大；真空系統(tǒng)故障；設(shè)備運(yùn)行參數(shù)不合理。

• 解決辦法：清洗或更換濾布；針對(duì)物料性質(zhì)變化，采取相應(yīng)措施，如增加預(yù)過(guò)濾裝置、調(diào)整絮凝劑用量等；檢修真空系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行；優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如調(diào)整濾帶速度、真空度、洗滌水量等。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)有異常噪聲

• 故障原因：驅(qū)動(dòng)部件磨損，如電機(jī)軸承、減速機(jī)齒輪等；濾帶與輥筒之間有異物；傳動(dòng)鏈條松動(dòng)或磨損。

• 解決辦法：更換磨損的驅(qū)動(dòng)部件；停機(jī)清理濾帶與輥筒之間的異物；調(diào)整傳動(dòng)鏈條的張緊度，磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換。