旋流器在尾礦干堆工藝中的應用

    尾礦干堆工藝技術不僅可以節(jié)省常規(guī)尾礦庫的建設和維護成本，使回水得到充分利用，而且還可以大量節(jié)省占地面積，消除尾礦庫的隱患，能夠在礦山生產(chǎn)過程中對尾礦堆存場進行復墾，有利于環(huán) 境保護。目前，國外已在大力推廣。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國內(nèi)蒙撰山子金礦、柴胡欄子金礦和山東歸來莊金礦等也已采用尾礦干堆工藝技術。 

旋流器-濃密機-過濾干堆工藝流程 

    旋流器可強化固液分離，因其結構簡單、造價低、占地面積小、處理能力大、底流濃度高，在尾礦濃縮脫水工藝中得到應用。但單獨采用水力旋流器難以得到澄清的溢流；而采用重力沉降與離心沉降相結合的方法可綜合二者優(yōu)勢，既可提高尾礦濃縮的速度和效率，又能保證澄清的溢流。 

    濃度為10%-20%的選礦生產(chǎn)尾礦經(jīng)泵給入旋流器，旋流器沉砂濃度達60%-70%，濃縮產(chǎn)物粒 度下限可達19tim ~ 37tim ;旋流器溢流給入常規(guī)濃密機進行細粒級顆粒的濃縮，濃密機底流為濃度 40%左右的細粒級尾礦濃縮產(chǎn)物，旋流器沉砂與濃密機底流合并后進入過濾機過濾，成為尾礦濾餅； 濃密機溢流為澄清水，返回至生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)。該工藝流程充分利用尾礦不同粒徑顆粒沉降速度的差異而采用不同的濃縮設備，即提高了濃密機的處理能力，避免濃密機跑渾，又可獲得高濃度尾礦，提高尾礦干堆系統(tǒng)的處理能力，在整體上提高了尾礦處理效率。該工藝流程用于選礦廠尾礦改造，能夠克服濃密機溢流跑渾，減輕濃密機處理量的壓力， 有利于提高濃縮產(chǎn)物的濃度；新建選礦廠尾礦干堆工藝可以減小濃密機直徑，提高尾礦濃度。 

    該工藝流程中，選礦生產(chǎn)尾礦經(jīng)泵給入旋流器， 旋流器沉砂給入水平帶式真空過濾機脫水，旋流器溢流給入深錐型濃密機；濃密機底流給入立式壓濾機脫水，濃密機溢流、水平帶式真空過濾機和立式壓濾機濾液合并返回生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)，最終產(chǎn)品尾礦濾餅的水分小于20%。由于受過濾機處理能力的限制，該工藝流程適用于小型選礦廠生產(chǎn)尾礦的干式堆存。 

    此工藝的特點是：選礦生產(chǎn)尾礦給入周邊傳動式濃密機或斜板式濃密機，濃密機底流給入旋流器， 旋流器沉砂給入水平帶式真空過濾機脫水，旋流器溢流與過濾機濾液合并返回至濃密機給礦，形成閉路。濃密機溢流為澄清水，返至生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)； 最終產(chǎn)品過濾機濾餅的水分小于20%。該工藝流程適用于小型選礦廠生產(chǎn)尾礦的干式堆存。 

旋流器-脫水篩-濃密機-壓濾干堆工藝流程 

    選礦生產(chǎn)尾礦經(jīng)泵給入旋流器，旋流器沉砂給入高頻振動脫水篩，旋流器溢流給入深錐型濃密機；脫水篩篩上產(chǎn)品作建筑砂，與篩下產(chǎn)品返至旋流器給礦，形成閉路；濃密機溢流為澄清水， 返至生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)，濃密機底流經(jīng)壓濾機處理 成為尾礦濾餅;脫水篩篩上產(chǎn)品為含水15%左右的建筑砂。該工藝流程充分利用高頻振動脫水 篩處理能力大，脫水效果好的特點，即可獲得高 濃度建筑砂，又可提高系統(tǒng)的處理能力，濃密機與壓濾機配合在整體上提高了尾礦濃縮脫水效率， 降低了尾礦的水分。