真空皮帶機(jī)出現(xiàn)真空損失的常見(jiàn)原因以及處理對(duì)策
2020-08-25 來(lái)自: 威海市銘遠(yuǎn)環(huán)保科技有限公司 瀏覽次數(shù):2184
真空皮帶機(jī)是濕法脫硫電廠中常用的石膏脫水設(shè)備，是石膏脫水的第二階段。
在其組成部件中，環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上，在真空的作用下，一 定量的空氣和濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中 央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過(guò)管道流入過(guò)濾水地坑，而濾出空氣則通過(guò)真空泵排至大氣。由此，排出的氣也會(huì)將水環(huán)式真空泵的水帶出，所以真空泵出口設(shè)有集水消音裝置，匯集的水被送至濾布沖洗水箱。
隨著橡膠帶移動(dòng)已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾帶和濾布經(jīng)清洗噴嘴區(qū)清洗后獲得再生；再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)。
在日常使用中，?？赡艹霈F(xiàn)氣水分離器真空低，造成石膏脫水困難，水份大，石膏品質(zhì)不合格的情況。
一、原因分析
影響真空的原因，我們可以從真空皮帶機(jī)、真空泵和管路系統(tǒng)這三個(gè)方面來(lái)進(jìn)行分析：
1．真空皮帶機(jī)可能造成的真空損失
（1）若石膏漿液下漿布料不均，濾餅薄或沒(méi)有布到的地方過(guò)濾阻力小，造成空氣漏入。
（2）如果由于皮帶跑偏，真空盒縱向吸入槽與濾帶縱向排液孔不對(duì)正時(shí)，雖然真空系統(tǒng)真空增大，但對(duì)于石膏濾餅來(lái)說(shuō)是真空損失。
（3）環(huán)形磨擦帶的磨損、斷裂或扭曲；滑動(dòng)塊磨損沒(méi)有及時(shí)更換，使磨擦帶、滑動(dòng)塊、皮帶三者之間間隙不諧調(diào)，漏入空氣，真空損失。
（4）密封水的大小都會(huì)造成真空損失。密封水過(guò)大使水流量較多地進(jìn)入真空盒，真空盒內(nèi)真空下降（吸入較多的水類似漏入空氣一樣）；密封水過(guò)小也起不到密封作用，空氣吸入。
（5）真空盒檢修后升降位置安裝不到位，沒(méi)有緊貼皮帶，造成空氣漏入。
（6）橡膠皮帶裙邊與濾布邊緣部分結(jié)合不平服，或者濾布跑偏，空氣從排液槽的端頭漏入。
（7）運(yùn)行中濾布破損，破損處吸入空氣。
（8）濾布沖洗水不足，沖洗不干凈，濾布阻塞，同樣對(duì)于石膏濾餅來(lái)說(shuō)真空降低了。
（9）皮帶沖洗水不足，沖洗不干凈，有石膏殘留物粘在皮帶上造成跑偏，皮帶排液孔與真空盒不對(duì)正，這是間接原因。
2．水環(huán)式真空泵可能帶來(lái)的真空損失
（1）水環(huán)補(bǔ)供水量不足或水溫過(guò)高。
（2）介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大。
（3）填料密封過(guò)松、或軸封水失去，漏入空氣。
（4）泵內(nèi)部結(jié)垢或生銹嚴(yán)重，泵效率下降。
（5）修配后軸向間隙不符合要求。
（6）若帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶打滑、泵轉(zhuǎn)速下降。
（7）電機(jī)電源部分出現(xiàn)問(wèn)題，電機(jī)轉(zhuǎn)速下降。
（8）泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞（注：新安裝后要裝濾網(wǎng)運(yùn)行一段時(shí)間），進(jìn)口真空過(guò)大，對(duì)于系統(tǒng)真空下降。
（9）水環(huán)補(bǔ)供水量過(guò)大，或者自動(dòng)排水閥失靈，造成水環(huán)不能正常工作。
（10）真空泵出口集水器排水不暢，影響泵內(nèi)水環(huán)正常工作。
3．脫水真空系統(tǒng)管路可能造成的真空損失
（1）皮帶機(jī)真空盒與濾液分管、濾液分管與匯流管連接不嚴(yán)密。
（2）管路法蘭連接不嚴(yán)密或墊片老化、腐蝕。
（3）真空泵進(jìn)口管內(nèi)的襯膠脫落，阻塞進(jìn)口，系統(tǒng)真空降低，不能正常脫石膏。
（4）真空泵出口管阻塞，排氣不暢。
（5）過(guò)濾水地坑泵低水位停保護(hù)失靈，使地坑水位過(guò)低，氣水分離下水管管口露出水面，大量空氣進(jìn)入氣水分離器。
另外，運(yùn)行人員操作不當(dāng)同樣也會(huì)引起脫水系統(tǒng)的真空損失。
二、帶來(lái)的問(wèn)題
1、在真空皮帶過(guò)濾機(jī)工作過(guò)程中，由于真空值達(dá)不到規(guī)定要求，石膏漿液通過(guò)皮帶的抽濾區(qū)的范圍時(shí)不能充分完成將濾液抽掉，造成石膏含水率超標(biāo)（排除石膏漿液品質(zhì)問(wèn)題），成為不合格產(chǎn)品，直接造成經(jīng)濟(jì)損失。真空過(guò)低，排出的石膏為稀泥狀，給儲(chǔ)存和運(yùn)輸帶來(lái)較大的麻煩，并造成環(huán)境污染。
2、石膏脫水系統(tǒng)真空達(dá)不到要求，石膏脫水出力就不夠，長(zhǎng)期不解決，吸收塔內(nèi)石膏漿液飽和度超標(biāo)，直接影響脫硫效率，還會(huì)引起結(jié)垢。
3、石膏漿液中含有沒(méi)有完全反應(yīng)掉的石灰石成分，直接排掉，吸收劑利用率降低，經(jīng)濟(jì)性差。
4、石膏脫水系統(tǒng)真空不夠，脫水出力下降，機(jī)組高負(fù)荷時(shí)不能滿足石膏排放，低負(fù)荷時(shí)該系統(tǒng)設(shè)備（皮帶機(jī)、真空泵）停不下來(lái)，一直出石膏，能耗增加。
5、由于真空泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞或進(jìn)口管襯膠脫落，造成泵進(jìn)口真空過(guò)高，產(chǎn)生汽蝕，損壞設(shè)備。同時(shí)真空過(guò)高，真空泵電流也大，廠用電增加。
三、具體對(duì)策
針對(duì)真空損失的主要原因所采取的相應(yīng)對(duì)策：
序號(hào) | 主要原因 | 采取對(duì)策 |
1 | 石膏下漿布料不均或?yàn)V餅太薄 | 在布料器內(nèi)加裝漿液導(dǎo)流片；調(diào)整皮帶機(jī)速度。 |
2 | 皮帶跑偏 | 皮帶運(yùn)行700小時(shí)左右，檢修人員檢查一次設(shè)備情況，調(diào)整合適的皮帶張緊力，利用皮帶從動(dòng)輥對(duì)滑道進(jìn)行調(diào)整，使排液孔與真空盒對(duì)正。 |
3 | 磨擦帶和滑塊磨損 | 每3個(gè)月定期檢查，磨擦帶的加強(qiáng)纖維受到磨損、接頭分層等要更換。兩根磨擦帶必須成對(duì)進(jìn)行更換；滑動(dòng)塊深度不得小于3mm，否則要更換滑塊（如圖五）。 |
4 | 真空盒潤(rùn)滑密封水大小 | 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，確保密封水壓≮0.2MPa，流量2~2.5m3/h. |
5 | 真空盒檢修后安裝不到位 | 提高檢修工藝水平，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。 |
6 | 皮帶裙邊與濾布邊緣結(jié)合不平服 | 聯(lián)系更換處理，或者有雜物墊住時(shí)，將其清理干凈。 |
7 | 濾布起皺、撕壞、堵塞 | 保證糾偏裝置的可靠性，控制氣源壓力0.4~0.5MPa，流量0.085~0.14m3/h，糾偏傳感觸桿偏角在16o內(nèi)必須動(dòng)作。濾布要保持合適的張緊度，壓輥工作正常；保障沖洗水壓≮0.5MPa，流量≮3.25m3/h. |
8 | 皮帶沖洗水量不足存在殘留物 | 檢查皮帶、皮帶輪和真空盒之間殘留物，殘留物可能是磨擦物或石膏。較多時(shí)要采用軟管手動(dòng)沖洗，要盡快找出殘留物產(chǎn)生的原因。是否濾布有洞或撕壞？是否沖洗水不夠？皮帶沖洗水壓≮0.5MPa，流量≮2.25m3/h. |
9 | 真空泵水環(huán)補(bǔ)供水量 | 調(diào)整進(jìn)口供水閥，確保供水量4.2~6.5m3/h，自動(dòng)排水閥工作正常，使泵內(nèi)水環(huán)正常工作。 |
10 | 真空泵工作介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕 | 凈化介質(zhì)，使用軟水；泵新安裝時(shí)進(jìn)口安裝濾網(wǎng)，防止固體物吸入泵內(nèi)。 |
11 | 軸封填料過(guò)松、或軸封水失去 | 稍擰緊填料壓蓋；軸封水開啟，格蘭處有水滴出即可。 |
12 | 泵內(nèi)部結(jié)垢或生銹 | 真空泵工作水應(yīng)使用軟化水，若不能滿足，要定期清除水垢。如停泵后，葉輪因水垢卡死，應(yīng)充以10%草酸浸泡30分鐘，或用6%的鹽酸快速?zèng)_洗，然后用清水沖洗干凈。泵停用后及時(shí)放盡存水并用清水沖洗干凈，可防止生銹。 |
13 | 修配后軸向間隙不符合要求 | 檢修人員按使用手冊(cè)的規(guī)定調(diào)整間隙。 |
14 | 真空泵進(jìn)出口管道堵塞不暢 | 運(yùn)行加強(qiáng)分析，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題聯(lián)系檢修處理。 |
15 | 帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)皮帶打滑 | 調(diào)整電機(jī)與泵皮帶輪的距離或更換皮帶。 |
16 | 電機(jī)轉(zhuǎn)速下降 | 聯(lián)系電工處理電源部分，或更換電機(jī)。 |
17 | 軟管連接、法蘭連接不嚴(yán)密 | 定期檢查，如有“嘶嘶”聲發(fā)出說(shuō)明漏氣，檢查軟管連接扎箍是否銹蝕、松脫，法蘭墊片是否老化、腐蝕等。 |
18 | 進(jìn)口管內(nèi)的襯膠脫落 | 運(yùn)行檢查要仔細(xì)，加強(qiáng)表計(jì)分析，若管內(nèi)有較響的空氣湍流聲，氣水分離器真空下降，而泵進(jìn)口真空增大，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題聯(lián)系檢修處理。建議泵進(jìn)口處加裝真空表，可及時(shí)顯現(xiàn)故障原因。 |
19 | 氣水分離下水管管口露出水面 | 監(jiān)視和控制過(guò)濾水地坑水位，確保過(guò)濾水地坑泵低水位停保護(hù)正常。使氣水分離器管口埋在水里，但又不能太深，堵住排水，造成高水位跳真空泵。 |
20 | 運(yùn)行人員操作不當(dāng) | 加強(qiáng)人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高操作技能，增強(qiáng)人員責(zé)任心。 |
END